目前，我国船用康明斯发电机组主要存在的问题：

 

    康明斯发电机组设备的科研、设计、试制、生产水平滞后，各科研和生产单位之间缺乏统一的领导和协调，技术封锁严重；甚至有些单位为了眼前利益，重复引进成套康明斯发电机组设备，导致重复投资，造成国家资产流失和不必要的经济损失。

 

    康明斯发电机组型号多而杂，标准化、系列化程度低，不同产品之间的通用性差，基础件、零配件质量差，集成性差，安装和维修难度大。与国外先进机组相比，柴油机的经济性、动力性、结构紧凑性、可靠性、耐久性、振动噪声等指标差距较大；而发电机的结构紧凑性、零部件的通用性、动态和稳态调压性能、可靠性使用寿命和电磁兼容能力等方面差距也很明显。

 

    新技术、新工艺应用缓慢。新技术和新工艺最能提高柴油机的动力性、经济性，降低振动噪声和废气的含量，提高产品的质量和寿命，如多气门进气系统、稀薄燃烧、电控喷射、增压中冷技术等，不但可提高压缩比提高进气质量、减小进气阻力，使燃烧更充分，提高柴油机的输出功率，降低燃油消耗率，而且可以改善排放，降低尾气中的烟度等。

 

    20世纪80年代引进的船用康明斯发电机配套用的柴油机和康明斯发电机，虽经企业消化和吸取，并提高了国产化程度、增加了自制件的比例，但忽视了在消化吸取的基础上进行改进和创新，所以产品性能和质量多年均保持在原有水平上，但随着国外新产品和新机型的不断发展，原有的引进产品已失去了市场竞争力。

 

    在船用康明斯发电机组的电气设备中，电子与电器元件是最薄弱环节之一，以至于影响了发电、配电和控制装置的性能和可靠性，这是我国目前应重点解决的问题。